EC倉庫でのハンディターミナルの使い方

多品種小ロットの商品を扱い、高い配送スピードや細やかな梱包対応が求められるEC（ネット通販）物流倉庫において、ハンディターミナルの活用は標準的な取り組みとなっています。
目視や手書きの伝票に頼るアナログな運用から脱却することは、出荷ミスの抑制や作業効率の向上に不可欠です。

本記事では、EC倉庫におけるハンディターミナルの具体的な使い方や導入メリット、実際の活用事例を詳しく解説します。

EC倉庫における
ハンディターミナルの具体的な使い方

EC物流の現場では、入荷から出荷、さらには返品受付にいたる各工程でハンディターミナルが割り当てられ、業務のデジタル化を支えています。

入荷・棚入れ：保管場所の確実な記録（ロケーション登録）

仕入先から届いた商品のバーコードをスキャンし、事前に入力されている入荷予定データと照合します。手書きの数量メモや後からのPC入力を省き、在庫数をその場でシステムへ反映させます。

その後、商品を棚に格納する際は、棚に貼られた「ロケーションバーコード」と商品のバーコードを順にスキャンします。
これにより、どの商品がどこの棚に何個あるかがデータ上で1対1で紐付けられ、空いている棚を有効活用するフリーロケーション運用が可能になります。

ピッキング：画面指示に沿った効率的な商品回収

出荷指示に基づき、倉庫内から商品を回収するピッキング工程でも端末が活躍します。

注文ごとに集める「シングルピッキング」では、端末画面に表示されるロケーションの指示に従って移動し、商品のバーコードをスキャンして回収します。
また、複数の注文から同じ商品をまとめて回収する「トータルピッキング」でも、システムが自動計算した最短動線の指示に沿ってスキャンしながら作業を進められます。

梱包・出荷検品：同梱ミスや送り状貼り間違いの防止

発送前の最終チェックとして、商品のバーコードと梱包用の納品書、または宅配送り状のバーコードをクロススキャンして照合します。
万が一、品番や数量に誤りがあれば画面のアラートとブザー音で作業者に通知されるため、入れ間違いや別のお客様への誤配送の防止に寄与します。
スキャン完了と同時に出荷ステータスが更新され、購入者への配送追跡番号の自動連携などもスムーズに行えます。

返品受付・棚戻し：返品された良品の即時在庫反映

購入者から返品された商品の状態を確認し、再販可能な良品であればハンディターミナルでスキャンして元のロケーションへ再登録します。
この棚戻しスキャンにより、ECサイト側の販売可能在庫数が自動で即座に加算され、販売機会の損失を抑えることにつながります。

EC倉庫に
ハンディターミナルを導入する
2つのメリット

多品種少量のアイテムが頻繁に出入りするEC物流において、ハンディターミナルの導入は品質と効率の両面で高い改善効果をもたらします。具体的なメリットを二つの視点から紹介します。

メリット①：バーコード照合による「誤出荷の防止」と「配送品質の維持」

EC通販において、商品の送り間違いや個数違いといった誤出荷は、ショップのレビュー低下やカスタマーサポートの負担増に直結しやすい要素です。
人の手と目視による確認では、繁忙期やセール時の物量増加に伴い、品番の見間違いなどのヒューマンエラーを完全に防ぐことは困難です。

ハンディターミナルを用いたシステム照合に切り替えることで、品番や数量の不一致を機械的に検知できます。
高い出荷精度を安定して維持できるようになり、誤出荷に伴う再配送コストの抑制や、ブランドの信頼性維持に貢献します。

メリット②：作業の標準化による「教育コスト削減」と「物量変動への対応」

EC物流では、季節的なイベントやセールの開催などによって、日々の出荷物量が大きく変動します。
経験に依存するアナログな管理では、特定の作業員しか商品を効率的に探し出せず、作業が属人化しがちです。

ハンディターミナルを導入し、画面上のロケーション指示に従って動くだけの運用に刷新すれば、業務が完全に標準化されます。
これにより、新人のアルバイトスタッフや繁忙期に急遽補強した派遣スタッフであっても、長期の研修を必要とせず導入初日から一定のスピードと精度で作業にあたることが可能になり、採用難や人手不足といったリスクの緩和に役立ちます。

EC倉庫での
ハンディターミナル導入事例

実際にハンディターミナルや連携システムを活用し、現場改善につなげた企業の事例を二つ紹介します。自社の運用に置き換えて検討する際の参考にしてください。

音声システムの課題を解決し、
ウェアラブル運用で生産性を向上【久世】

引用元：イメージャー公式HP
https://imagers.co.jp/android/case/kuze/

業務用食材の卸売や3PL倉庫管理サービスを提供する久世では、スタッフの入れ替えが頻繁にある中で、いかに柔軟な人員配置（未経験者の即戦力化）を行うかが課題でした。以前導入していた音声端末システムでは、作業員ごとに事前の音声登録が必要で、これが運用のボトルネックとなっていました。また、ケース単位などの重量物を扱うため、スキャン時に両手が塞がることが効率低下の要因となっていました。

そこで同社は、Android搭載の軽量なスマートデバイスを採用し、端末を腕に装着して指先のスキャナと連動させる「ウェアラブル運用」へとリプレースを実施。
市販のアームバンドではサイドボタンへの干渉やズレが発生したため、衣服の上からでも確実に固定できる専用ウェアラブルキットを共同開発し、実用的なハンズフリー環境を整えました。

この運用の工夫により、両手が自由になったことで重量物のピッキングスピード向上が見込めるようになりました。さらに、直感的なタッチ画面により事前の音声登録のような手間のない標準化が実現し、物量変動に強い柔軟な人員配置をサポートしています。

自動バッチ処理の連動により、
ピッキングの事前準備工数を削減【クエストページ】

自社EC販売や通販特化型3PLサービス「Qロジ」を展開するクエストページでは、定期通販の出荷対応において、類似する注文内容の伝票を事前に仕分ける「グルーピング（バッチ作成）」を手作業で行っていました。以前のシステムでは、同梱物（チラシや試供品など）が完全に一致していないと自動グループ化ができなかったため、手作業による事前準備に多大な時間と手間が割かれ、出荷着手までのタイムラグやスタッフのプレッシャーが生じていました。

そこで、柔軟な自動バッチ処理機能を持つ倉庫管理システム（WMS）と、それに完全連動するハンディターミナルを現場に導入しました。
新しいシステムでは「同梱物が異なっていても、主要な購入商品が共通していれば自動でバッチを組む」という実務に即したロジックが機能し、端末へルートが最適化されたデジタルピッキング指示を即座に送信できるようになりました。

手作業で行っていた事前準備時間が削減され、スタッフは端末の指示通りに動くだけで迷わずピッキングを開始できるようになったため、現場の混乱解消やミスの低減、出荷サイクルの短縮につながっています。

まとめ：
EC倉庫の特性に合わせた最適な活用の検討を

EC倉庫の各工程でハンディターミナルを活用し、正確なデータ照合を行う運用は、現場の誤出荷を防ぎ、限られた人員での効率的な稼働を支えます。
導入を成功させるためには、自社が扱うアイテムのサイズやロケーションの複雑さ、作業員の動線といった条件に合わせた最適な端末要件やシステム連携を見極めることが重要です。

例えば、1日中持ち歩くピッキング作業では軽量なスマートフォン型、賞味期限やロット番号の同時読み取りが必要な場合は文字認識（OCR）機能に定評のあるモデルを選ぶなど、現場に即した検証が効果的です。
まずは実際の環境でデモ機をテスト運用し、操作性や通信状態を確認することから始めてみてください。

当メディアでは導入現場別におすすめのハンディターミナルメーカー・製品を紹介しています。自社に適したハンディターミナルを選定する参考になれば幸いです。